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由于对ASMEⅧ—1和ASMEⅧ—2中椭圆形封头和碟形封头设计公式和形状尺寸偏差规定的误解,把“Di／2hi=2．0的椭圆形封头可以接受的近似形是一个L= 0．90Di,r=0．17Di的碟形封头”的说明,碟形封头和2:1椭圆形封头同用一张图AD— 204．1设计曲线,以及椭圆形、碟形封头样板检查大间隙应控制在1．25％Di以内作为依据,认定“椭圆形封头和碟形封头设计形状的不同被包容在标准所允许的形状偏差内．两者之间本无严格区别”。由此引发了按椭圆形封头公式(1)设计,图纸标准号为 JB1154—73,制造厂用碟形封头模具冲压或用联机旋压法成形的碟形封头大批用于压力容器制造的现状。笔者以大量论据说明上述依据是误解．指出迅速有效的途径是等同或等义仿效采用ASME Ⅷ的相应部分
随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展，我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的限制，一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形，需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊，下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。
在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上，建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果，讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性，并将计算结果用于指导生产。
椭圆封头上的大应力与对接圆筒中的一次总体环向薄膜应力的比值以形状系数K表示。K值随盯b增大而增大。以上厚度计算是从强度角度出发的。但椭圆封头在内压作用下不强度问题，且有稳定问题。对封头的稳定问题是采取限制封头有效厚度进行控制的。对椭圆封头的分析详见本分析之一的介绍。
应力计算对象与控制值椭圆封头厚度是针对封头上的一次薄膜应力+二次弯曲应力叠加得到的大应力，以1倍许用应力为控制条件进行计算。不同盯b值的椭圆封头，计算应力的位置、方向、数值不同。对标准椭圆封头（a/b=2），是针对封头过渡区内壁的经向（纵向）一次拉伸薄膜应力十二次纵向弯曲应力的拉应力之和，控制在1倍许用应力进行计算。
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